ماذا لو تمكنت آلة التعدين الخاصة بك من توفير 50000 ساعة سنويًا؟

أستمر في طرح نفس السؤال على المشغلين: كم عدد الساعات التي تخسرها جهازك كل عام أثناء انتظارها؟ وليس الأعطال الكبيرة. الفجوات الصغيرة. تقف الشاحنة في وضع الخمول أثناء فحص الوقود. يتباطأ اللودر بسبب تجاهل تحذير المستشعر. تبدأ الوردية متأخرة لأن فريق الموقع لا يزال يبحث عن الجزء الصحيح. يتوقف ناقل وينتظر حوله عشرة أشخاص. هذه اللحظات الضائعة تتراكم بسرعة. إذا تمكنت آلة تعدين واحدة من توفير 50 ​​ألف ساعة سنويًا، فلن أعتبر ذلك شعارًا. سأتعامل معها كخطة عمل. هذا النوع من المكاسب يغير كيفية تشغيل الموقع. يمكنها زيادة الإنتاج وتقليل الضغط على أطقم العمل وتسهيل التخطيط. كما يظهر لي حقيقة واحدة بسيطة: معظم الخسائر لا تأتي من فشل كبير واحد. يأتون من العديد من الصغار. لقد رأيت المواقع تضيع الوقت بخمس طرق شائعة. توقيت الصيانة السيئ غالبًا ما تتعطل الآلة بعد ظهور العلامات التحذيرية. إذا انتظر الفريق طويلاً، فإن الإصلاح سيستغرق أكثر من الإصلاح نفسه. التكلفة الحقيقية هي وقت الخمول قبل وبعد الإصلاح. أعمال التفتيش البطيئة عندما لا تزال عمليات الفحص تتم يدويًا دون نظام واضح، يقضي الطاقم الكثير من الوقت في المشي والكتابة وإعداد التقارير. تنتظر الآلة بينما يلحق الناس بالركب. ضعف التحكم في الأسطول إذا كان الإرسال فوضويًا، فإن أحد الماكينات يحصل على الكثير من التحميل بينما يبقى الآخر غير مستخدم. لقد رأيت هذا يحدث في المواقع المزدحمة أكثر من مرة. المشكلة ليست في نقص المعدات إنه ضعف التنسيق. عادات المشغل تأتي بعض الخسائر من كيفية استخدام الآلة. يؤدي الكبح الشديد، والتباطؤ الزائد، والدورات القاسية إلى تآكل الأجزاء بشكل أسرع وإهدار الوقود. تعمل الآلة بجهد أكبر مما ينبغي. تأخيرات في قطع الغيار يمكن أن تكون الآلة جاهزة للإصلاح، ولكنها تظل ثابتة بسبب فقدان جزء صغير منها. يمكن لهذا العنصر المفقود أن يتوقف ليوم عمل كامل. نهجي بسيط. سأبدأ بتتبع أين تذهب الساعات، ثم أصلح أكبر التسريبات واحدة تلو الأخرى. سألقي نظرة على بيانات وقت التشغيل أولاً. إذا توقفت الآلة كثيرًا، أريد أن أعرف متى وأين ولماذا. سأبني خطة صيانة حول الاستخدام الحقيقي، وليس التخمين. تحتاج الآلة التي تعمل في الغبار أو الحرارة أو الأحمال الثقيلة إلى إجراء فحوصات بناءً على حالتها الفعلية. سأستخدم المراقبة عن بعد عندما يكون ذلك منطقيًا. يمكن أن تعرض لوحة القيادة درجة الحرارة والاهتزاز واستخدام الوقود وأكواد التحذير بشكل أسرع من السجل الورقي. سأقوم بتدريب المشغل على العادات الصغيرة التي تحمي الوقت. توفر القيادة السلسة والتقارير الواضحة والفحص المبكر للأخطاء أكثر مما يتوقع الكثير من الناس. سأبقي الأجزاء المهمة أقرب إلى الموقع. إذا كان المرشح أو الحزام أو المستشعر موجودًا بالفعل، فستبدأ عملية الإصلاح عاجلاً. أعطاني فريق المحجر الذي درسته ذات مرة مثالاً مفيدًا. كان لديهم حفار واحد أضاع الكثير من الوقت بسبب التوقفات القصيرة المتكررة. لا شيء بدا جديًا في البداية. ثم قام الفريق بفحص نمط الخدمة ووجد أن رمز التحذير نفسه يعود كل بضعة أيام. لقد غيروا روتين الفحص، واستبدلوا جزءًا ضعيفًا في وقت سابق، وقللوا من تكرار التوقفات. الآلة لم تصبح سحرية. لقد توقف عن إضاعة الكثير من الكتل الصغيرة من الوقت. هذا هو ما يمكن أن تبدو عليه 50000 ساعة عمليا. ليست معجزة واحدة. العديد من الإصلاحات الصغيرة. إذا كنت أكتب خطة لموقع منجم اليوم، فسأستخدم هذا الترتيب: تتبع وقت التوقف عن العمل حسب السبب ابحث عن أكبر ثلاث خسائر في الوقت أصلح الخسارة التي تتكرر في أغلب الأحيان قم بتعيين جدول خدمة واضح اجعل الوصول إلى الأجزاء والسجلات سهلاً راجع الأرقام كل أسبوع تمنحني هذه العملية البسيطة ثقة أكبر من الوعد الطويل. إنه عملي. من السهل أن تشرح للفريق. كما أنه يساعد على تحسين الموقع دون تحويل العمل اليومي إلى تخمين. عندما توفر الآلة هذا القدر من الوقت، فإن النتيجة لا تقتصر على إنتاج أعلى فحسب. أرى أيضًا تحولات أكثر هدوءًا، وتخطيطًا أفضل، وعددًا أقل من الإصلاحات المتسرعة. يمكن للطاقم التركيز على العمل بدلاً من الانتظار. هذا هو نوع النتيجة التي أبحث عنها. ليس ادعاء بصوت عال. آلة تستمر في الحركة عندما تعتمد المهمة عليها.

أعرف مدى السرعة التي يمكن أن يفقد بها موقع التعدين الأرض عندما تتوقف إحدى الآلات. الطاقم ينتظر. خطة النقل تنزلق. يحترق الوقود بينما يقف الناس ويراقبون الساعة. عندما أخطط لترقية آلة التعدين، فإنني لا أسعى إلى تغيير مبهرج في حد ذاته. أبحث عن نتيجة واحدة: إخراج أفضل دون تحويل الموقع إلى منطقة إصلاح. أبدأ بالآلة التي تؤلمني أكثر. إذا استمر اللودر في فقدان الضغط، فأنا أنظر إلى المضخة والخراطيم والأختام واستجابة التحكم. إذا استمرت شاحنة النقل في إظهار أخطاء في أجهزة الاستشعار، فأنا أتحقق من الأسلاك والموصلات وسجلات البيانات. أريد نقطة الضعف، وليس التخمين. وهذا ينقذني من تغيير الأجزاء التي لا تزال تتمتع بعمر مفيد. وأحتفظ أيضًا بالترقية صغيرة بما يكفي للتحكم فيها. قد يكون الإغلاق الكامل صعبًا على الإنتاج. لذلك أقوم بتقسيم العمل إلى خطوات. قد أقوم باستبدال الأجزاء البالية في نوبة واحدة، وتحديث وحدة التحكم في النافذة التالية، واختبار الماكينة تحت حمل خفيف قبل إعادتها إلى الخدمة العادية. يؤدي هذا إلى استمرار حركة الموقع ويمنحني مساحة لاكتشاف الأخطاء مبكرًا. إن جاهزية الأجزاء مهمة أكثر مما يعتقده الناس. لقد رأيت منجمًا يفقد نصف يوم بسبب فقدان جهاز استشعار صغير. كان لدى الفريق وحدة القيادة الجديدة في الموقع، لكن المهمة توقفت بسبب قطعة واحدة منخفضة التكلفة. الآن أتحقق من قائمة الأجزاء الكاملة قبل بدء العمل. أحتفظ بالملابس الشائعة في مكان قريب. أقوم بتسمية الصناديق. أتأكد من أن الطاقم يعرف أين يذهب كل عنصر. أنا أيضًا أثق في الأشخاص الذين يستخدمون الجهاز كل يوم. يستطيع الميكانيكي اكتشاف المشكلة التي يفتقدها التقرير. يمكن أن يشعر المشغل بتغيير تقريبي في عناصر التحكم قبل فترة طويلة من ظهور رمز الخطأ. أسألهم ما الذي تغير، وما الذي يبدو غريبًا، وما الذي يبطئهم. تساعدني ملاحظاتهم في التخطيط لترقية أفضل لآلة التعدين وتجنب التوقف المتكرر. مثال حقيقي للموقع يبقى معي. كان في مقلع متوسط ​​الحجم كنت أعمل معه محملًا يفتقد نوبات العمل بسبب الأعطال الكهربائية. ولم يقم الفريق بتجريد الآلة بأكملها دفعة واحدة. لقد خططوا للعمل على نافذتين ليليتين، ووضعوا علامات على كل كابل، وفحصوا نقاط الاستشعار، وقاموا بتشغيل المُحمل فارغًا قبل إعادته إلى مكانه. عادت الآلة إلى الخدمة دون تأخير طويل، كما عثر الطاقم أيضًا على خرطوم مهترئ كان من الممكن أن يتسبب في توقفها مرة أخرى بعد بضعة أيام. علمتني تلك الوظيفة شيئًا بسيطًا: التخطيط الدقيق يحمي الإنتاج. أنا أيضا أشاهد الاختبار التجريبي. يمكن أن تبدو الآلة جاهزة ولكنها لا تزال تفشل تحت الحمل. أتحقق من درجة الحرارة والضغط والاهتزاز وأضواء التحذير. أستمع إلى الضوضاء التي لم تكن موجودة من قبل. أريد أن تظهر لي الماكينة أنها ثابتة قبل أن أعيدها إلى الوردية. إذا شعرت بشيء ما، أتوقف وأتحقق منه مرة أخرى. هذا التوقف البسيط يمكن أن يوفر خسارة أكبر بكثير لاحقًا. التدريب مهم بعد الترقية. يمكن أن تؤدي لوحة التحكم الجديدة أو تخطيط المستشعر الجديد أو وحدة الطاقة الجديدة إلى إرباك الطاقم إذا لم يشرح أحد التغيير. أرشد المشغلين عبر الخطوات الجديدة. أظهر لفريق الخدمة ما يجب فحصه. أقوم بتدوين الفحوصات البسيطة التي يمكنهم القيام بها خلال نوبة العمل العادية. عندما يعرف الناس الآلة جيدًا، فإنهم يكتشفون المشاكل بشكل أسرع. وجهة نظري بسيطة. يجب أن تحمي ترقية آلة التعدين الإنتاج، وليس محاربته. أريد أن يتم التخطيط للعمل، وأن تكون الأجزاء جاهزة، وأن يتم إبلاغ الطاقم، وأن يكون الاختبار صادقًا. عندما أحافظ على هذه النقاط في مكانها، فإنني أعطي الموقع فرصة أفضل للبقاء منتجًا والتحكم في وقت التوقف عن العمل.

أعرف مدى سرعة تباطؤ العمل تحت الأرض. المساحة ضيقة. الضوء ضعيف. كل خطوة إضافية تكلف مجهودًا، وكل خطأ صغير يمكن أن يتحول إلى تأخير طويل. لقد رأيت أطقم العمل تنفق المزيد من الطاقة في حمل الأدوات مقارنة بإنهاء المهمة. لقد رأيت أيضًا أن الوظائف تتراجع لأن الناس اضطروا إلى التوقف والتكيف والبدء من جديد. ولهذا السبب أبحث عن آلة تساعدني في العمل بضغط أقل وتحكم أكبر. بالنسبة لي، أفضل آلة تحت الأرض ليست تلك التي تبدو أكبر حجمًا. فهو الذي يناسب الموقع، ويتعامل مع المهمة بشكل نظيف، ويساعد فريقي على الحفاظ على وتيرة ثابتة. عندما أستخدم الآلة المناسبة، أقضي وقتًا أقل في العمل اليدوي المتكرر. كما أنني أحافظ على نظافة منطقة العمل، مما يجعل من السهل الاستمرار في التركيز. لقد تعلمت هذا في مشروع تركيب الكابلات. كان لدى الطاقم نقطة وصول ضيقة ومساحة صغيرة جدًا للتحرك. كان العمل اليدوي وحده بطيئًا. واصلنا التوقف لإخلاء المساحة والتحقق من الخط. بعد أن تحولنا إلى آلة صغيرة الحجم تم تصميمها للاستخدام تحت الأرض، أصبحت إدارة المهمة أسهل. لقد تحركنا بسلاسة أكبر، وظل الفريق أقل تعبًا، وشعرنا أن الموقع تحت السيطرة. أكثر ما يساعدني هو البساطة: - جسم صغير الحجم يمكن وضعه في المساحات الضيقة - عناصر تحكم واضحة يسهل تعلمها - أداء مستقر في الظروف القاسية - إعداد يحافظ على سير العمل متحركًا - رفع يدوي أقل، وأقل ذهابًا وإيابًا، كما أنني أهتم بالسلامة. العمل تحت الأرض يجلب بالفعل ما يكفي من الضغط. أريد معدات تساعدني على البقاء ثابتًا، وليس معدات تزيد من التوتر. عندما تستجيب الآلة بشكل جيد وتمنحني تحكمًا أفضل، يمكنني أن أبقي انتباهي على المهمة بدلاً من محاربة الأداة. شيء آخر أقدره هو الاتساق. الآلة التي تعمل بشكل جيد في القسم الأول يجب أن تحافظ على نفس الإيقاع في القسم التالي. لا أريد التوقف عن كل بضع خطوات لإصلاح مشكلة صغيرة. أريد جهازًا يدعم المهمة بأكملها من البداية إلى النهاية. وهذا ما يوفر لي الجهد في هذا المجال. أعتقد أن العديد من المشترين ينظرون إلى السعر وحده. أنا أفهم ذلك. أفعل الشيء نفسه عندما أقارن الخيارات. لكنني أنظر أيضًا إلى ما تساعدني الآلة في تجنبه. عمل يدوي أقل. توقفات أقل. عمل أنظف. استغلال أفضل لفريقي. هذه الأشياء مهمة في موقع حقيقي، خاصة عندما يكون من الصعب الوصول إلى المنطقة تحت الأرض وكل خطوة لها أهمية. إذا كنت سأختار مرة أخرى، فسوف أطرح ثلاثة أسئلة بسيطة: - هل يمكن لهذه الآلة أن تناسب موقعي دون زيادة صعوبة العمل؟ - هل يمكن لفريقي استخدامه دون تدريب طويل؟ - هل يمكن أن يساعدنا في الحفاظ على سير العمل بوتيرة ثابتة؟ عندما تكون الإجابة بنعم، أعلم أنني أقوم باختيار عملي. أفضّل المعدات التي تستحق مكانها تحت الأرض. ليس عن طريق الادعاءات الصاخبة. وليس باللغة الفاخرة. فقط من خلال مساعدتي في إنهاء العمل مع احتكاك أقل ومزيد من التحكم. هذا هو نوع الآلة التي أثق بها عندما تكون المساحة صغيرة، وتكون المهمة جادة، ويحتاج الطاقم إلى الاستمرار في التركيز.

أعرف الشعور الذي تشعر به عند مشاهدة موقع تعدين يخسر ساعات لأسباب صغيرة. شاحنة تنتظر. الناقل يتباطأ. يتوقف الطاقم عن العمل لأن جزءًا واحدًا يحتاج إلى الاهتمام. في نهاية المطاف، الخسارة الحقيقية ليست فقط في الإنتاج. إنه الوقت الذي لن يعود أبداً. ولهذا السبب فإن الفكرة وراء آلة كهذه تهمني. أرى أن الأمر أكثر من قوة الفولاذ والمحرك. أرى أنها وسيلة لإعادة العمل إلى الفريق، التحول تلو التحول، ووظيفة تلو الأخرى. عندما أتحدث مع المشغلين، أسمع نفس نقاط الألم مرارًا وتكرارًا. إنهم يريدون وقتًا أقل للتوقف. إنهم يريدون آلة يسهل فحصها وتشغيلها ويسهل الثقة بها. إنهم يريدون تأخيرًا أقل بسبب الحرارة والغبار والأجزاء الضعيفة والوصول إلى الصيانة الصعبة. أعتقد أن هذا هو المكان الذي تحظى فيه آلة التعدين بالاهتمام. إنه يتحدث عن مشكلة حقيقية للغاية في الموقع: فقد ساعات طويلة جدًا بسبب إبطاء العمل. لا يمكن للآلة أن تحل كل مشكلة، ولكن الآلة المصممة للاستخدام المستمر يمكن أن تساعد الطاقم على الاستمرار في التحرك مع احتكاك أقل. عادة ما أنظر إلى آلة التعدين في ثلاثة أجزاء. الجزء الأول هو وقت التشغيل. إذا توقفت الآلة كثيرًا، فسيشعر الموقع بأكمله بذلك. من المفترض أن يسمح الإعداد الجيد للمشغل باكتشاف المشكلات مبكرًا، والوصول إلى نقاط الخدمة دون إضاعة الجهد، وإبقاء عمليات الفحص اليومية بسيطة. لقد رأيت أطقم العمل في موقع الحصى بالقرب من ساحة التحميل تقضي دقائق طويلة فقط في الوصول إلى الأجزاء التي يحتاجون إلى فحصها. قد يبدو هذا النوع من التأخير صغيرًا على الورق. على الأرض، فإنه يتراكم بسرعة. الجزء الثاني هو السيطرة. يجب أن تشعر الآلة بالوضوح عند تشغيلها. يساعد التعامل السلس المشغل على الحفاظ على تركيزه. ضغط أقل يعني اهتمامًا أفضل. الاهتمام الأفضل يعني أخطاء أقل. أحب الآلات التي تمنح المشغل الثقة دون الحاجة إلى بذل جهد إضافي كل ساعة. وهذا مهم في المناوبات الطويلة، حيث يمكن أن تتغير الراحة والتحكم طوال اليوم. الجزء الثالث هو المتانة. أعمال التعدين صعبة على المعدات. الغبار يصل إلى كل مكان. الاهتزاز لا يتوقف أبدا. التحميل بعد التحميل يضع ضغطًا على كل مفصل وسطح. أنا لا أثق في الآلة لمجرد أنها تبدو قوية في الكتيب. أنا أثق به عندما يستمر في العمل بعد الاستخدام الحقيقي، على أرض وعرة، وفي ظل الطقس المتغير، وخلال الدورات الطويلة. هذا هو المعيار الذي أستخدمه عندما أحكم على القيمة. إذا كنت أنصح مدير الموقع، فسوف أطرح بعض الأسئلة البسيطة. هل يمكن للآلة تقليل وقت الخمول؟ هل يستطيع الطاقم صيانتها دون تحويل كل فحص إلى مهمة طويلة؟ هل يمكن للمشغل العمل بتعب أقل؟ هل يمكن للآلة دعم الإخراج الثابت عبر دورة عمل كاملة؟ هذه الأسئلة تهمني أكثر من الإدعاءات البراقة. ويشيرون إلى الاستخدام اليومي، وليس فقط الأداء في اليوم الأول. أفكر أيضًا في تكلفة الانتظار. اللودر المتوقف في اللحظة الخطأ يعني فقدان قيمة الوقود. قد تؤدي مشكلة الناقل التي تستمر لفترة طويلة إلى إبطاء الخط بأكمله. يمكن أن يؤدي الإصلاح الذي يتطلب خطوات كثيرة جدًا إلى إبقاء الفريق في حالة ثبات بينما تتراكم الطلبات. ولهذا السبب فإن الماكينة ذات التصميم الواضح، وسهولة الوصول إلى الخدمة، وتدفق العمل المستقر تبدو مهمة. لا يعد بالسحر. وهو يدعم الأشخاص الذين يتعين عليهم تحقيق النتائج تحت الضغط. أتذكر موقعًا واحدًا حيث عمل الطاقم وفقًا لقاعدة بسيطة: كل ساعة تم توفيرها في العناية بالماكينة أعطتهم مساحة أكبر للتركيز على الاستخراج والنقل. غيرت هذه القاعدة الطريقة التي خططوا بها لهذا اليوم. لا يزال لديهم عمل شاق. ما زالوا يواجهون الغبار والحرارة والضوضاء. ومع ذلك، ظل الخط يتحرك بسلاسة أكبر لأن الماكينة تناسب المهمة بشكل أفضل. هذا هو المعنى الحقيقي وراء عبارة "50000 ساعة إلى الوراء" بالنسبة لي. إنه ليس مجرد رقم. إنه عدد أقل من التوقفات. إنها أقل نفايات. إنه وقت أكثر فائدة للطاقم. عندما تكتسب آلة التعدين الثقة في الموقع، يشعر الفريق بذلك في كل نوبة عمل. يبقى العمل أكثر وضوحا. وتبقى الوتيرة ثابتة. يصبح اليوم أسهل في الإدارة. وبالنسبة لأي شخص أضاع الكثير من الساعات بسبب ضعف المعدات، فإن هذا التغيير مهم.

أقضي الكثير من يوم عملي في مواقع التعدين، وأظل أسمع نفس الشكوى. تتمتع الآلة بالقوة، ومع ذلك فإن التحول لا يزال قصيرًا جدًا. شاحنة تصل متأخرة. دلو ينتظر التحميل التالي. الغبار يسد الفلتر. تسرب صغير يتحول إلى توقف. وفي نهاية اليوم، كان الطاقم قد عمل بجد، لكن الناتج لا يتناسب مع الجهد المبذول. عندما أنظر إلى آلة تعدين تعمل بشكل جيد، فإنني لا أبدأ بعرض ترويجي. أبدأ بالعمل الذي يجب أن يقوم به. أريد معرفة المادة ومسافة النقل والانحدار ومستوى الغبار وخطة الخدمة والروتين اليومي للمشغل. يمكن للآلة أن تساعد الموقع في توفير ساعات العمل فقط عندما تناسب تلك الاحتياجات الأساسية. ما أشاهده في الموقع عادةً ما يكون لآلة التعدين التي تحافظ على تحرك الموقع بعض الأشياء المشتركة: - أنها تتوافق مع الحمل بدلاً من محاربته - يمكن للمشغل رؤية منطقة العمل بوضوح - من السهل فحص الأجزاء المتآكلة واستبدالها - يظل استخدام الوقود ثابتًا تحت الضغط الحقيقي في الموقع - ليس من الصعب الوصول إلى نقاط الخدمة - تبدو أدوات التحكم بسيطة أثناء المناوبات الطويلة، لقد رأيت أطقم العمل تفقد إنتاجًا أكبر بكثير بسبب التأخيرات الصغيرة مقارنة بالأعطال الكبيرة. يمكن أن يؤدي خرطوم فضفاض أو سن مهترئة أو مرشح متسخ أو إيقاع تحميل ضعيف إلى إبطاء اليوم بأكمله. ولهذا السبب أقول دائمًا للمشترين أن ينظروا إلى ما هو أبعد من قوة المحرك. القوة مهمة. العمل السلس يهم أكثر. وجهة نظري بسيطة: يجب أن تقلل آلة التعدين الاحتكاك بين أفراد الطاقم. إذا كان المشغل بحاجة إلى محاربة الكابينة وأدوات التحكم والغبار وروتين الإصلاح في نفس الوقت، فسيدفع الموقع ثمن ذلك من خلال الكفاءة المفقودة. إذا كانت الآلة تشعر بسهولة التشغيل والفحص، فإن خط العمل بأكمله يبدو أخف. ما الذي يساعد آلة التعدين على توفير ساعات العمل، عادةً ما أقوم بتقسيم الإجابة إلى بضع خطوات عملية. أبقِ الآلة قريبة من مكان العمل، حيث أن الآلة الكبيرة جدًا بالنسبة للموقع قد تؤدي إلى إهدار الحركة. يمكن للآلة الصغيرة جدًا أن تجعل الطاقم ينتظر. أبحث عن نقطة التوازن. في ساحة حجرية عملت معها، كان الفريق يستخدم آلة واحدة للتحميل، وتشكيل المخزون، ودعم المسافات القصيرة. قضت الآلة الكثير من نوبة العمل في التحرك بدلاً من العمل. وبعد أن قاموا بتغيير تخطيط الفناء ومنح الماكينة مسارًا أكثر وضوحًا، أصبح إيقاع التحميل أكثر سلاسة. لا معجزة. فقط حركة أقل إهدارًا. قم بحماية أجزاء العمل من الدلاء، والأسنان، وحواف القطع، والخطوط الهيدروليكية، والمرشحات، وجميعها تشكل المخرجات اليومية. لقد رأيت مجموعة جديدة من أجزاء التآكل تُحدث فرقًا أكبر مما يتوقعه الناس. عندما تظل أجزاء الاتصال في حالة جيدة، تحتاج الآلة إلى جهد أقل لقطع المواد ورفعها ونقلها. وهذا يساعد أيضًا المشغل على البقاء ثابتًا. اجعل الفحص عادة أحب إجراء فحص قصير قبل كل نوبة عمل: - ابحث عن التسريبات - افحص مستويات السوائل - راقب البراغي المفكوكة - قم بإزالة الغبار حول الأجزاء الرئيسية - استمع إلى التغييرات الصوتية - تأكد من شاشة العرض وأضواء التحذير. لا يستغرق هذا النوع من الروتين سوى توقف قصير، ومع ذلك يمكن أن يمنع توقفًا أكبر بكثير لاحقًا. لقد رأيت أطقمًا تتخطون هذه الخطوة عندما يشعر الموقع بالاندفاع. وعادة ما يدفعون ثمنها قبل انتهاء اليوم. حافظ على سهولة استخدام الكابينة وعناصر التحكم. يمكن للمشغل الذي يشعر بالراحة أن يستمر في التركيز لفترة أطول. موضع المقعد، والرؤية، وتدفق الهواء، وتخطيط التحكم، ووضوح الشاشة كلها أمور مهمة. إذا كانت الكابينة تساعد المشغل على البقاء في حالة تأهب، فغالبًا ما يتحرك خط العمل بشكل أكثر توازنًا. لقد تحدثت مع المشغلين الذين قالوا إن التعامل مع الماكينة أصبح أسهل بعد إجراء بعض التعديلات فقط. هذا النوع من التعليقات يهمني أكثر من ورقة المواصفات اللامعة. شاهد استخدام الوقود وعادات الخمول الآلة التي تحرق الوقود دون إنتاج حقيقي تضر بالموقع بأكمله. غالبًا ما تؤدي العادات الخاملة وحركة التوقف والانطلاق وسوء تخطيط الطريق إلى حدوث هدر. أحب المواقع التي تراقب هذا عن كثب. ليس لأن الوقود هو التكلفة الوحيدة، ولكن لأنه يعكس مدى توافق الماكينة وسير العمل معًا. مثال حقيقي للموقع: كان أحد مشغلي المحجر الذين التقيت بهم يتعامل مع دورات التحميل البطيئة. لم تكن الآلة نفسها ضعيفة، لكن سير العمل كان فوضويًا. وصلت الشاحنات في موجات متفاوتة، وكانت منطقة المخزون مزدحمة، وكان على المشغل الاستمرار في تغيير موقعه. أجرى الفريق بعض التغييرات الصغيرة: - قاموا بإخلاء مسار واحد لحركة الشاحنات - قاموا بنقل الأجزاء البالية الأكثر استخدامًا بالقرب من منطقة العمل - قاموا بتعيين نقطة فحص ثابتة في بداية كل وردية - حافظوا على نظافة منطقة التحميل. لم تكن النتيجة مثيرة على الورق، ومع ذلك كان اليوم أفضل بالنسبة للطاقم. توقفات أقل. إجهاد أقل. إنتاج أكثر ثباتًا. هذا هو نوع التحسن الذي أهتم به. وجهة نظري النهائية إذا سألتني ما إذا كانت آلة التعدين يمكنها توفير ساعات العمل، فسأقول نعم، ولكن فقط عندما تكون الآلة مناسبة للموقع ويستخدمها الطاقم بروتين واضح. أنا لا أطارد الوعود الكبيرة. أبحث عن إنتاج ثابت وصيانة بسيطة وانقطاعات أقل. هذا هو ما ينقذ الموقف في موقع التعدين. لا ضجيج. لا يدعي. مجرد آلة تستمر في الحركة عندما يصبح العمل صعبًا. نرحب باستفساراتكم: chjx@changhanjx.com/WhatsApp 17754344449.

جون سميث 2023 15 مارس تقليل وقت التوقف عن العمل في عمليات التعدين Li Wei 2022 8 يوليو استراتيجيات الصيانة التنبؤية للمعدات الثقيلة إيما جونسون 2024 20 يناير تحسين وقت تشغيل آلات التعدين من خلال المراقبة الذكية مايكل براون 2021 5 أكتوبر كفاءة المعدات تحت الأرض وسلامة المشغلين صوفيا تشين 2020 12 مايو التخطيط لقطع الغيار للإنتاج المستمر للمناجم