"هذا هو مستقبل التعدين"، يقول قائد الصناعة - هل أنت مستعد؟

ما زلت أسمع نفس القلق من مديري المناجم وفرق الموقع. يجب أن يبقى الإخراج ثابتًا. السلامة تحتاج إلى مساحة أكبر. التكاليف تحافظ على الضغط على كل نوبة. الجزء الصعب هو أن العديد من المواقع لا تزال تعمل بأنظمة مختلطة وتقارير بطيئة وتنبيهات متأخرة. لقد رأيت تأخيرًا بسيطًا في شاحنة نقل يتحول إلى سلسلة طويلة من الوقت الضائع. ولم تكن الآلة هي المشكلة الوحيدة. وكان تدفق المعلومات ضعيفا. ما الذي يغير الصورة؟ إنني أنظر إلى تكنولوجيا التعدين التي تساعد الأشخاص على رؤية المشكلات بشكل أسرع والتصرف بقدر أقل من التخمين. سأبدأ بالبيانات الحية. عندما تظهر المعدات واستخدام الوقود وأوقات الدورات على شاشة واحدة، يتوقف الفريق عن انتظار نهاية الوردية. يستطيع المشرف اكتشاف النمط الضعيف مبكرًا. يمكن أن يعمل قائد الصيانة قبل أن يتحول التوقف إلى إصلاح أكبر. أنا أيضًا أهتم بالصيانة التنبؤية. قد يبدو الخرطوم المتشقق أو المحمل الساخن أو انخفاض الاهتزاز صغيرًا في البداية. تتيح أجهزة الاستشعار للطاقم فرصة للرد قبل انتشار الضرر. لقد رأيت هذا ينقذ نوبة ليلية من مطاردة خطأ كان من الممكن التخطيط له في وقت سابق. السلامة تحتاج إلى نفس الرعاية. تساعد المراقبة عن بعد وموجزات الكاميرا وتنبيهات الاصطدام والتتبع الأفضل للموقع الأشخاص على البقاء بعيدًا عن النقاط العمياء. في موقع النحاس الذي ناقشته ذات مرة، أدى تنبيه بسيط على شاحنة ترجع إلى الخلف إلى تغيير كيفية تعامل الفريق مع حركة المرور بالقرب من حافة الحفرة. القاعدة لم تتغير. تم الرد. استخدام الطاقة مهم أيضًا. حرق الديزل، ووقت الخمول، وسوء تخطيط المسار كلها عوامل تزيد من التكلفة. يمكن لخطة إرسال أكثر صرامة أن تقلل من الهدر دون أن تطلب من الطاقم العمل بجدية أكبر. أحب الأدوات التي توضح أين تقضي الآلة وقتها. غالبًا ما تحكي ساعات الخمول قصة يفتقدها الناس في الوقت الحالي. التدريب يقع بالقرب من مركز كل هذا. تفشل الأنظمة الجديدة عندما لا يثق بها الطاقم. أفضّل طرحًا بطيئًا مع حالات الاستخدام الحقيقية. السماح للمشغلين باختبار الشاشة. دع الميكانيكيين يتحققون من التنبيهات. اسمح لقائد التحول برؤية البيانات من عملية واحدة قبل توسيع الموقع. هذه الخطوة تبني الثقة بسرعة. كثيرا ما أشير إلى أتمتة التعدين في أستراليا كمثال واضح. استخدمت شركتا Rio Tinto وBHP شاحنات النقل المستقلة في أعمال خام الحديد الكبيرة. هذا لا يعني أن كل منجم يحتاج إلى نفس الإعداد. إنه يوضح مدى السرعة التي يمكن أن تنتقل بها الطريقة الجديدة من الاستخدام التجريبي إلى العمل اليومي عندما يكون الملاءمة مناسبًا. إذا اضطررت إلى رسم خريطة للتحرك نحو تعدين أكثر ذكاءً، فسأبقي الأمر بسيطًا: - اختر نقطة صعوبة واحدة - تتبع مقياسًا واضحًا واحدًا - اختبر أداة واحدة في موقع واحد - جمع التعليقات من الطاقم - اضبط قبل التوسع. يبدو هذا المسار واضحًا، لكنه يعمل بشكل أفضل من الوعد الصاخب. فرق التعدين لا تحتاج إلى المزيد من الضوضاء. إنهم بحاجة إلى الأدوات التي تناسب الوردية والأرض والأشخاص الموجودين في الموقع. أعتقد أن المرحلة التالية من التعدين تنتمي إلى الفرق التي تستخدم البيانات بانضباط وتبقي الأشخاص في المركز. ليس كل موقع يحتاج إلى نفس الإعداد. يواجه مشروع خام الحديد الكبير ومحجرًا أصغر حدودًا مختلفة. ومع ذلك، يظل الهدف كما هو: عمل أكثر أمانًا، وقرارات أفضل، ومخرجات أكثر ثباتًا. إذا كنت تسأل ما إذا كان هذا التحول يستحق اهتمامك، فسأقول نعم. وأود أيضًا أن أقول هذا: ابدأ حيث يكون الألم حقيقيًا، وابق على مقربة من الطاقم، وقم بقياس التغيير بأرقام بسيطة. هذه هي الطريقة التي سأدفع بها منجمًا إلى الأمام.

مازلت أسمع نفس القلق من مشغلي المناجم: التكاليف مستمرة في الارتفاع، والطواقم تبقى قصيرة، والمعدات تتوقف في كثير من الأحيان، وكل تأخير يؤثر على الإنتاج. ولهذا السبب أعتقد أن التعدين يدخل في تحول جديد. إنه ليس تحولا في الكلمات الطنانة. إنها عملية. أرى ثلاث نقاط ضغط مرارًا وتكرارًا. الأول هو التوقف. تتوقف شاحنة. يتباطأ الناقل. فشل المضخة. يتحرك الطاقم بسرعة، لكن الخسارة قد بدأت بالفعل. تعرض أحد المواقع التي عملت معها إلى توقفات متكررة على خط النقل. كان الفريق يعرف هذا النمط، لكن لم تكن لديه بيانات واضحة لاكتشافه مبكرًا. وبعد أن بدأوا في تتبع إشارات الماكينة الأساسية وملاحظات الصيانة في مكان واحد، وجدوا بعض العلامات التحذيرية التي فاتتهم لعدة أشهر. ولم يكن الإصلاح سحريا. لقد كان توقيتاً أفضل. والثاني هو ضغط العمل. تطلب العديد من المواقع من مجموعة صغيرة من الأشخاص القيام بعمل أكثر من ذي قبل. يقوم المشرفون بالتوفيق بين فحوصات السلامة وأهداف الإنتاج وتسليم الورديات وخطط الإصلاح. لقد رأيت أشخاصًا طيبين يحرقون طاقتهم في الأعمال الورقية التي كان ينبغي أن تكون بسيطة. عندما يستغرق إعداد التقارير وقتا طويلا، يفقد الفريق الميداني التركيز. عندما تكون عمليات التسليم فوضوية، يبدأ التحول التالي في وقت متأخر. والثالث هو الضغط من أجل بذل المزيد من الجهد مع نفايات أقل. يريد المشترون والمستثمرون والمجتمعات المحلية عمليات أنظف وعمل أكثر أمانًا. لا أرى هذا كقصة تسويقية. أرى أنها مشكلة تشغيلية يومية. إذا كان استهلاك الوقود مرتفعا، إذا كان التحكم في الغبار ضعيفا، إذا كان تداول المياه سيئا، فإن الموقع يدفع ثمنها بأكثر من طريقة. وجهة نظري بسيطة: التحول التالي في التعدين يعود إلى الشركات التي تتخذ القرارات بشكل أسرع، وتحافظ على البيانات نظيفة، وتستخدم الأدوات التي تناسب الطاقم على الأرض. أود أن أقسم هذا التحول إلى أربع خطوات. ابدأ بالألم الذي يكلفك أكثر. لا تبدأ بنظام عملاق. ابدأ بالمشكلة التي تضرب موقعك كل أسبوع. ربما هو فشل المضخة. ربما يكون تقرير التفتيش بطيئًا. ربما يكون تسليم الوردية سيئًا. يمكن لإصلاح واحد صغير أن يبني الثقة بشكل أسرع من خطة طويلة الأمد. ربط العمل اليومي بسجل واحد واضح. عندما تكون ملاحظات الصيانة وأرقام الإنتاج وسجلات السلامة في أماكن منفصلة، ​​يفقد الأشخاص الوقت في البحث عن إجابات. لقد رأيت فرقًا توفر ساعات كل أسبوع بعد نقل المعلومات الأساسية إلى تدفق مشترك واحد. وجاء المكسب من عمليات بحث أقل وعمليات فحص متكررة أقل. امنح الطاقم الأدوات التي سيستخدمونها بالفعل. إن الأداة التي تبدو مثيرة للإعجاب ولكنها تبطئ التحول لن تدوم. تريد الفرق الميدانية شاشات بسيطة وخطوات واضحة وكتابة أقل. إذا تمكن رئيس العمال من تحديث تقرير ببضع نقرات، فمن المرجح أن تظل البيانات دقيقة. قم بمراجعة الأنماط في كثير من الأحيان. أنا أثق بالمراجعة المنتظمة أكثر من الوعود الكبيرة. انظر إلى نفس الآلات، ونفس نقاط التأخير، ونفس فجوات السلامة كل أسبوع. تظهر الأنماط الصغيرة بسرعة عندما ينتبه شخص ما. هذه هي الطريقة التي يكتشف بها الفريق مشكلة الحزام قبل أن تتحول إلى حالة إيقاف التشغيل. أريد أن أشارك مثالا آخر. واجه فريق المحجر الذي تحدثت معه مشكلة متكررة عند تغيير المناوبة. عرف الطاقم الليلي مجموعة واحدة من المشاكل. رأى طاقم اليوم آخر. الفجوة لم تكن المهارة. لقد كان التواصل. وبعد أن قاموا بتغيير تنسيق التسليم وجعله أقصر، بدأ نفس الأشخاص في تمرير ملاحظات أكثر وضوحًا. الموقع لم يصبح مثاليا. لقد أصبحت إدارتها أسهل. هذا هو نوع التغيير الذي أثق به. ليست ادعاءات بصوت عال. ليست وعودا كبيرة. تحول مطرد نحو سيطرة أفضل وتوقيت أفضل واستغلال أفضل لجهود الناس. لو كنت أقدم المشورة لموقع منجم اليوم، لطرحت ثلاثة أسئلة: أين نضيع الوقت؟ ما الذي يجبر الطاقم على فعله باليد؟ ما الذي يمكننا تبسيطه قبل أن نشتري أي شيء آخر؟ تشير هذه الإجابات عادةً إلى الخطوة التالية. التعدين يتغير. الفرق التي تتكيف لن تكون هي التي تطارد كل فكرة جديدة. سيكونون هم الذين يحلون المشكلات الحقيقية، ويحافظون على وضوح العمل، ويسمحون للبيانات بدعم الأشخاص الذين يقومون بالجزء الصعب كل يوم.

أسمع نفس القلق من أطقم المناجم، ومديري المواقع، ومشتري المعدات: العمل يتحرك بشكل أسرع مما يمكن للعادات القديمة مواكبته. أراه في العمليات اليومية. الحفرة التي كانت تعتمد في السابق على السجلات الورقية تعمل الآن على البيانات الحية. الآلة التي كانت تنتظر الفشل ترسل الآن إشارات تحذيرية قبل أن يبدأ العطل. إن فريق السلامة الذي كان يتفاعل في السابق بعد حدوث مشكلة، أصبح الآن يتتبع المخاطر قبل بدء التحول. وتيرة التغيير حقيقية. أشعر بذلك عندما يطلب العميل استخدامًا أقل للوقود، وإعداد تقارير أكثر صرامة، ومواقع عمل أكثر نظافة، وعددًا أقل من عمليات إيقاف التشغيل في طلب واحد. أشعر بذلك أيضًا عندما يخبرني رئيس العمال أن الطاقم مرهق وأن كل تأخير يكلف جهدًا ومالًا وثقة. ما تحتاجه شركات التعدين الآن ليس الضوضاء. إنهم بحاجة إلى خطوات واضحة تساعدهم على العمل بشكل أكثر ذكاءً دون زيادة صعوبة إدارة الموقع. أبدأ عادة بنقاط الألم اليومية. الأول هو التوقف. يمكن للشاحنة التي لا تتحرك أن تبطئ صفًا كاملاً. يمكن أن يؤثر خطأ الناقل على المرحلة التالية. يمكن أن تتحول مشكلة صغيرة في المستشعر إلى إصلاح طويل إذا لم يكتشفها أحد مبكرًا. لقد رأيت أحد المواقع يفقد نوبة العمل الكاملة بسبب تجاهل جزء صغير منه. كان الإصلاح بسيطا. ولم يكن الإنتاج المفقود. والثاني هو السلامة. التعدين يحمل دائما المخاطر. الغبار والحرارة والأحمال الثقيلة والمنعطفات الحادة وضعف الرؤية والتعب كلها عوامل تضيف الضغط. أعرف أطقم عمل تقوم بعمل دقيق ولا تزال تواجه الخطر لأن الموقع يتغير بسرعة كبيرة. سطح مبلل بعد العاصفة. زاوية عمياء بالقرب من طريق النقل. عامل متعب قرب نهاية نوبة عمل طويلة. هذه ليست مشاكل نادرة. وهي تلك اليومية. والثالث هو الناس. تحتاج العديد من المواقع إلى عمال ماهرين، إلا أن عدد العمالة ضيق. يعرف بعض العمال العملية القديمة جيدًا. يتعلم بعض الموظفين الأصغر سنًا بشكل أسرع باستخدام الشاشات والتنبيهات وأدوات الهاتف المحمول. الفجوة بين تلك المجموعات يمكن أن تخلق احتكاكًا. لقد رأيت أحد أعضاء الفريق يكتب كل شيء يدويًا بينما يتحقق آخر من نفس المهمة على جهاز لوحي. كلاهما يريد إنجاز المهمة. إنهم لا يتحدثون دائمًا نفس لغة العمل. والرابع هو ضغط التكلفة. إن استخدام الوقود والصيانة وقطع الغيار والنقل والطاقة كلها أمور تكون أكثر أهمية عندما تكون الهوامش ضئيلة. يسألني المشترون: "كيف أحافظ على استقرار الإنتاج دون إضافة أي نفايات؟" يقع هذا السؤال في قلب كل مناقشة تتعلق بالتعدين تقريبًا هذه الأيام. إجابتي بسيطة. ابدأ بالرؤية. إذا لم أتمكن من رؤية ما يحدث في الموقع، فلن أستطيع إدارته بشكل جيد. وهذا يعني بيانات الآلة المباشرة، وسجلات الصيانة الواضحة، وتقارير التحول الأكثر وضوحًا، والرؤية المشتركة للإنتاج. تخبرني شاحنة النقل المزودة ببيانات الوقود وتتبع وقت الخمول بأكثر من مجرد تخمين تقريبي. تمنحني الكسارة المزودة بتنبيهات الاستشعار فرصة للتصرف قبل تفاقم الفشل. لقد عملت مع مدير الموقع الذي اعتاد انتظار فريق الصيانة للإبلاغ عن المشاكل بعد نوبة العمل. وبحلول الوقت الذي وصلت إليه المشكلة، كان الضرر قد انتشر بالفعل. وبعد أن أنشأ نظام مراقبة أساسي، تمكن من رؤية التغيرات في الحرارة، وتحولات الاهتزاز، وأنماط التوقف والبدء المتكررة. لم يقم بإزالة كل القضايا، لكنه اكتشف المزيد منها في وقت مبكر. لقد غير ذلك تدفق اليوم. ثم أركز على التدريب. الأدوات الجديدة تساعد فقط عندما يعرف الناس كيفية استخدامها. لقد شاهدت مواقع تشتري البرامج وتثبتها، ولا تزال تعتمد على الذاكرة لأنه لم يأخذ أحد وقتًا لتدريب الطاقم. وهذا يخلق النفايات. أفضّل الدورات التدريبية القصيرة واللغة البسيطة وأمثلة المواقع الحقيقية. لا يحتاج مشغل اللودر إلى النظرية أولاً. فهو بحاجة إلى معرفة ما يعنيه ضوء التحذير، والإجراء الذي يجب اتخاذه، ومن يجب الاتصال به بعد ذلك. لا يحتاج المشرف إلى مجموعة شرائح طويلة. إنها تحتاج إلى رؤية واضحة للاتجاهات، ومسار تقرير بسيط، وروتين يناسب التحول. عندما يتناسب التدريب مع الوظيفة، يستخدمه الأشخاص. ثم ألقي نظرة على الصيانة. الإصلاح التفاعلي مكلف. الصيانة المخططة تجلب المزيد من التحكم. لقد رأيت فحصًا صغيرًا للمحامل يوفر فاتورة إصلاح أكبر بكثير. لقد رأيت استبدال الحزام المقرر أثناء نافذة هادئة يتوقف عن انقطاع التيار الكهربائي لفترة أطول لاحقًا. هذا ليس سحرا. إنه الانضباط. غالبًا ما تتضمن عادة الصيانة الجيدة ما يلي: 1. فحوصات يومية تستغرق بضع دقائق فقط 2. مسح سجلات التآكل والحرارة والصوت ومستويات السوائل 3. يتم الاحتفاظ بقطع الغيار حيث يمكن للطاقم الوصول إليها بسرعة 4. مراجعة ثابتة للمشكلات المتكررة 5. مسار بسيط للإبلاغ عن الأخطاء الصغيرة قبل أن تكبر يعجبني هذا الأسلوب لأنه يناسب المواقع الحقيقية. ولا يطلب الكمال. يطلب الروتين. كما يستحق استخدام الطاقة المزيد من الاهتمام. ويتساءل العديد من مشغلي المناجم الآن عن كيفية خفض النفايات دون خفض الإنتاج. أعتقد أن هذا هو السؤال الصحيح. المحركات الخاملة، وتخطيط المسار السيئ، والتعامل الإضافي كلها عوامل تزيد من التكلفة. التغييرات الصغيرة مهمة. يمكن لمسار النقل الأفضل أن يقلل من استهلاك الوقود. يمكن لعملية التحميل الأنظف أن تقلل من إجهاد الماكينة. يمكن لخطة التحول الأكثر توازناً أن تقلل من حركة التوقف والبدء. لقد رأيت ذات مرة أحد المواقع يقلل وقت الخمول عن طريق تغيير عملية التسليم بين التحميل والنقل. لم يتغير شيء دراماتيكي على السطح. بقيت المعدات على حالها. بقي الطريق على حاله. قام الطاقم ببساطة بتعديل التوقيت والاتصال. جلب هذا التحول الصغير يومًا أكثر سلاسة وأقل إهدارًا للوقود. يجب أن تدعم البيانات الأشخاص، وليس أن تحل محلهم. هذه هي وجهة نظري. أحب التكنولوجيا عندما تساعد أطقم العمل على إجراء مكالمات أفضل. أنا لا أحب الأدوات التي تخلق عملاً إضافيًا فقط لتبدو حديثة. لوحة القيادة التي لا يفتحها أحد ليست مفيدة. التقرير الذي يصل متأخرًا جدًا ليس مفيدًا. إن النظام الذي يخفي حقائق بسيطة خلف عدد كبير جدًا من الشاشات يؤدي إلى إبطاء الجميع. إن أفضل فرق التعدين التي التقيت بها تحافظ على الأمور عملية. إنهم يستخدمون التكنولوجيا حيثما يساعد ذلك. يحافظون على اللغة واضحة. يبقون بالقرب من الأرض. يستمعون إلى المشغل الذي يسمع صوتًا غريبًا. إنهم يحترمون الميكانيكي الذي يلبس ملابسه قبل أن يفعل الآخرون ذلك. إنهم يثقون في قائد المناوبة الذي يعرف إيقاع الموقع. التعدين يتغير بسرعة، ولكن الحاجة الأساسية لم تتغير. لا يزال الناس بحاجة إلى عمل آمن. الآلات لا تزال بحاجة إلى الرعاية. لا يزال المديرون بحاجة إلى حقائق واضحة. لا يزال المشترون بحاجة إلى القيمة التي يمكنهم الوثوق بها. أعتقد أن المواقع التي تحقق أفضل أداء هي تلك التي تظل بسيطة، وتبقى في حالة تأهب، وتستمر في التحسن خطوة بخطوة. هذا هو المسار الذي أوصي به دائمًا، لأنه يناسب العمل كما هو حقًا.

ما زلت أسمع نفس السؤال من مديري المناجم والمخططين وطاقم الموقع. ما الذي سيتغير بعد ذلك، وما الذي يجب علينا إصلاحه الآن؟ أرى نفس الضغط في العديد من المواقع. يريد الناس عملاً أكثر أمانًا، وإنتاجًا أكثر ثباتًا، واستخدامًا أقل للطاقة، وتقليل الأعطال المفاجئة. إنهم يريدون أيضًا أنظمة يسهل الوثوق بها. يمكن أن يحتوي المنجم على معدات قوية ويظل يخسر المال إذا تأخرت البيانات، أو كانت الخطة غير واضحة، أو قضى الطاقم الكثير من الوقت في الرد. لا أعتقد أن التعدين يتغير بسبب تحول كبير واحد. إنه يتغير من خلال خطوات عملية صغيرة تساعد الأشخاص على أداء المهمة بأقل قدر من الهدر والمخاطر. أرى أربعة تغييرات تشكل التعدين اليوم. 1. أرى المزيد من القرارات تنتقل من التخمين إلى البيانات الحية. وفي العديد من المواقع، لا يزال النمط القديم شائعًا. يتباطأ الحزام، وتنتظر الشاحنة، وتعود الكسارة إلى مكانها، ويعلم الفريق بالأمر بعد انتشار التأخير. وهذا يكلف الوقت ويضيف التوتر. المراقبة الحية تغير تلك الصورة. عندما يُظهر المستشعر حرارة في المحمل، يمكن للفريق فحصها قبل تفاقم العطل. عندما تظهر بيانات الأسطول سفرًا فارغًا، يمكن للإرسال ضبط المسارات. عندما يتم تتبع الحركة الأرضية بالقرب من الجدار، يمكن للموقع إيقاف العمل مؤقتًا وحماية الأشخاص. يعجبني هذا التحول لأنه يبدو عمليًا وليس مبهرجًا. لقد رأيت كيف يمكن لتنبيه بسيط أن يمنع مشكلة صغيرة من أن تصبح إيقاف تشغيل طويل. يعد استخدام Rio Tinto لشاحنات النقل المستقلة في Pilbara مثالًا جيدًا لكيفية عمل البيانات والتحكم معًا. وهذه النقطة ليست الضجيج. النقطة المهمة هي الحركة الأكثر ثباتًا، والتخطيط الأنظف، وعدد أقل من النقاط العمياء. 2. أرى أن الأتمتة تتولى المهام المتكررة وعالية الخطورة. يسمع بعض الناس كلمة "الأتمتة" ويعتقدون أنها تعني قلة عدد الأشخاص المهمين. أنا لا أرى الأمر بهذه الطريقة. أرى أن الأتمتة تخفف الضغط عن العمال الذين يقضون الكثير من الوقت في المهام المتعبة أو المكشوفة أو المتكررة. يمكن أن يؤدي الحفر عن بعد، والنقل الآلي، والفرز المتحكم به إلى تقليل الوقت بالقرب من مناطق الخطر. يمكنهم أيضًا مساعدة المواقع في مواصلة سير العمل عندما يكون المخاض ضيقًا. لقد تحدثت ذات مرة مع قائد الصيانة الذي قال إن الفوز الأكبر لم يكن السرعة. لقد كان الاتساق. كررت الآلة نفس الإجراء في كل نوبة، بنفس الطريقة، دون الأخطاء الصغيرة التي تتراكم عندما يندفع الناس. هذا مهم. لا يزال المنجم بحاجة إلى أشخاص ماهرين. سوف تفعل ذلك دائمًا. والفرق هو أن هؤلاء الأشخاص يمكنهم قضاء المزيد من الوقت في الفحوصات والتخطيط وحل المشكلات، ووقتًا أقل في العمل الروتيني الذي يستنزف الطاقة. 3. أرى أن استخدام الطاقة والمياه يحظى بمزيد من الاهتمام. لقد استخدم التعدين دائمًا القوة الثقيلة. وهذا لن يتغير بين عشية وضحاها. ما يتغير هو الضغط لاستخدام هذه القوة بمزيد من الحذر. تبحث العديد من المواقع في الأساطيل الكهربائية، والتخطيط الأفضل للمسافات، والتحكم الأكثر ذكاءً في الطحن، وتتبع الطاقة بشكل أقوى. ويولي البعض أيضًا مزيدًا من الاهتمام لاستخدام المياه، خاصة عندما تكون الإمدادات قليلة. أعتقد أن هذه واحدة من أوضح العلامات على الاتجاه الذي يتجه إليه التعدين. إن المنجم الذي يهدر الطاقة أو الماء سوف يشعر بالتكلفة بسرعة. يمكن للمنجم الذي يتتبع تلك التدفقات أن يتكيف بشكل أسرع. لقد رأيت مصانع توفر النفايات عن طريق تغيير جدول الطحن، أو مطابقة الحمل بشكل أفضل، أو اكتشاف التسرب في وقت مبكر. لا شيء من هذا يبدو مثيراً. لا يزال يحدث فرقا. هذا هو المكان الذي أعتقد أن العديد من الفرق يمكنها إحراز تقدم فيه دون إعادة بناء كاملة. ابدأ بأكبر الخسائر. مشاهدة الأرقام. أصلح العادات التي تستنزف الطاقة يومًا بعد يوم. 4. أرى أن مهارة العامل أصبحت لا تقل أهمية عن المعدات. يتم تفويت هذه النقطة في كثير من الأحيان. الأدوات الجديدة لا تلغي الحاجة إلى الناس. إنها ترفع من قيمة الأشخاص الذين يمكنهم قراءة الأنظمة وملاحظة الأنماط وإجراء مكالمات صوتية تحت الضغط. يمكن للطاقم الذي يفهم صحة البيانات والمعدات أن يتفاعل بشكل أسرع من الطاقم الذي ينتظر ضوء الخطأ ويأمل في حدوث الأفضل. أعتقد أن التدريب الآن يجب أن يغطي أكثر من مجرد قواعد السلامة وخطوات الآلة. تحتاج الفرق إلى معرفة كيفية استخدام لوحات المعلومات، وكيفية الوثوق في التنبيه دون الذعر، وكيفية تحدي القراءة السيئة عندما لا يتطابق واقع الموقع مع الشاشة. وهذا تحول حقيقي. لقد رأيت العمال الأصغر سنا يلتقطون الأدوات الرقمية بسرعة، في حين أن العمال ذوي الخبرة يصدرون حكما بأن البرمجيات لا يمكن نسخها. أفضل المواقع تمزج بين قوتين. هذا المزيج يبدو قويا بالنسبة لي. لو كنت أنصح منجمًا اليوم، فسأركز على ثلاث خطوات. استخدم البيانات التي تساعد الأشخاص على التصرف، وليس مجرد الإبلاغ. ضع الأتمتة حيث تكون المهمة متكررة أو خطيرة أو يصعب التحكم فيها يدويًا. قم بتدريب أطقم العمل بحيث تبدو الأدوات الجديدة واضحة وليست بعيدة. هذه الخطوات لا تحل كل مشكلة. إنها تجعل الجولة التالية من المشاكل أسهل في التعامل معها. وأعتقد أيضًا أن أفضل فرق التعدين ستبقى قريبة من الأرض. سوف يسيرون في الموقع. سوف يستمعون إلى المشغلين. سوف يقومون بفحص الجهاز، وليس فقط لوحة القيادة. وهذا مهم لأنه لا توجد شاشة يمكنها أن تحل محل ما يلاحظه الطاقم الجيد بأعينه وآذانه. ما هي الخطوة التالية للتعدين؟ أعتقد أنه منجم يتم تشغيله بعناية أكبر، ومزيد من البيانات، ومزيد من الاحترام للأشخاص الموجودين في الموقع. سيظل العمل صعبا. ستظل الآلات ثقيلة. ستظل المخاطر بحاجة إلى الاهتمام. والفرق هو أن المنجم التالي لن ينتظر تفاقم المشاكل قبل أن يتصرف. أرى هذا التغيير بالفعل. وبالنسبة لي، هذا هو الاتجاه الحقيقي للتعدين الآن.

ما زلت أسمع نفس القلق من قادة موقع التعدين وأفراد الطاقم: العمل يتغير بشكل أسرع من عادات الفريق. أرى ذلك في عمليات الحفر المفتوحة، والمواقع تحت الأرض، والمحاجر، ومصانع المعالجة. الضغط مألوف. تحتاج فحوصات السلامة إلى مزيد من الاهتمام. تصبح المعدات قديمة أو أكثر اتصالاً. تظهر البيانات في أماكن أكثر. العمال الجدد يريدون توجيهات واضحة. يريد العمال ذوو الخبرة الأدوات التي توفر الجهد، وليس الضوضاء الإضافية. ولهذا السبب أعتقد أن هذا السؤال مهم: هل يستطيع فريقك مواكبة عملية التعدين مع تغيرها؟ لا أعتقد أن الإجابة تتعلق بمطاردة كل أداة جديدة. أعتقد أن الأمر يبدأ بفجوات واضحة، وأنظمة بسيطة، وفريق يعرف ما يجب فعله عندما تتغير الظروف. عندما أتحدث مع مديري التعدين، عادة ما أسمع أربع نقاط ألم. الأول هو التدريب. لا تزال الكثير من الفرق تعتمد على عمليات التسليم غير الرسمية. يشرح أحد كبار المشغلين المهمة مرة واحدة، ومن المتوقع أن يتذكرها الشخص التالي. يمكن أن ينجح هذا النهج في العمل الروتيني. ينهار عند تغيير المعدات أو التقارير أو خطوات السلامة. والثاني هو الصيانة. يمكن للآلة أن تبدو جيدة من الخارج ولا تزال تسبب مشاكل في الميدان. يتم تجاهل علامات التحذير الصغيرة عندما تكون ملاحظات التفتيش موجودة على الورق أو في رسائل البريد الإلكتروني أو في رأس شخص ما. والثالث هو التواصل. قد يكون لدى الموقع أشخاص أقوياء، لكن الرسالة تضيع بين الورديات والمقاولين والمشرفين وموظفي المكاتب. لقد رأيت تأخيرات تحدث لأن أحد الفرق حصل على تحديث ولم يحصل عليه الفريق التالي. والرابعة هي الثقة. تشعر بعض الفرق بعدم اليقين عندما تدخل الأدوات الرقمية إلى سير العمل. قد يتساءلون: "هل سيساعدني هذا، أم أنه سيبطئني؟" أعتقد أن هذا السؤال عادل. وجهة نظري بسيطة: إذا لم يجعل النظام الجديد المهمة أسهل أو أكثر أمانًا أو وضوحًا، فلن يستمر على الموقع. إذن ما الذي يساعد فريق التعدين على مواكبة ذلك؟ عادةً ما ألقي نظرة على خمس خطوات عملية. ابدأ بالعمل الذي يسبب أكبر قدر من الاحتكاك. أحب أن أسأل الطاقم أين يصبح اليوم فوضويًا. هل هو تسليم التحول؟ هل هي سجلات التفتيش؟ هل هو تتبع الأجزاء؟ هل هو تقرير التعب؟ بمجرد أن أعرف نقطة المشكلة، يمكنني التركيز على تلك المنطقة بدلاً من محاولة إصلاح كل شيء مرة واحدة. اجعل التدريب قصيرًا وقريبًا من الوظيفة. يمكن لجلسة طويلة في غرفة الاجتماعات أن تساعد، ولكن التعلم في الموقع غالبًا ما يكون أفضل. لقد رأيت فرقًا تستجيب جيدًا للتمرينات القصيرة وبطاقات المهام والأمثلة البسيطة من معداتهم ومناطق العمل الخاصة بهم. استخدم نظامًا واحدًا واضحًا للسجلات الأساسية. تعمل الملفات الورقية والرسائل النصية وجداول البيانات المتناثرة على إبطاء حركة الأشخاص. يمنح النظام المشترك الفريق مكانًا واحدًا للتحقق مما حدث، وما يحتاج إلى الاهتمام، ومن يملك الخطوة التالية. وهذا النوع من الوضوح يوفر الطاقة أثناء المناوبات المزدحمة. اجعل الصيانة جزءًا من العادة اليومية. أنا لا أتعامل مع الصيانة كمهمة جانبية. أنا أتعامل معها كإيقاع. إذا قام الفريق بفحص النقاط الصحيحة كل يوم، فستظهر المشاكل عاجلاً. وهذا يمنح الناس المزيد من السيطرة ومفاجآت أقل. استمع إلى الطاقم الذي يستخدم هذه العملية كل يوم. قد يقوم المشرف بتصميم سير العمل، لكن المشغل يعيشه. لقد رأيت اقتراحًا بسيطًا من مشغل شاحنة لتحسين كيفية إدخال ملاحظات المناوبة. كان التغيير صغيرا. ولم يكن التأثير صغيرا. أصبحت العملية أسهل في المتابعة لأن الشخص الذي يقوم بالعمل كان له صوت. أتذكر فريق محاجر متوسط ​​الحجم انتقل من قوائم المراجعة الورقية الفضفاضة إلى نماذج التفتيش المعتمدة على الأجهزة اللوحية. لم يكن التغيير جذريًا في البداية. لا يزال الناس بحاجة إلى وقت للتكيف. ومع ذلك، أصبح تسليم الورديات أسهل، وتوقف المشرفون عن مطاردة الملاحظات المفقودة عبر مجلدات مختلفة. لم يكن الطاقم بحاجة إلى خطاب فاخر. لقد كانوا بحاجة إلى أداة تتناسب مع وتيرة الموقع. هذه هي النقطة التي أعود إليها دائمًا. التعدين لا يقف ساكنا. تحول الأسواق. تغييرات المعدات. تبقى توقعات السلامة عالية. تتغير الفرق أيضًا، حيث ينضم عمال جدد ويتولى العمال ذوو الخبرة أدوارًا جديدة. أعتقد أن أقوى الفرق ليست هي التي تعرف كل شيء. إنهم الأشخاص الذين يظلون على استعداد للتعلم، ويحافظون على سير العمل بسيطًا، ويوفّرون الوقت للأساسيات الأكثر أهمية. لو كنت أقود فريق التعدين اليوم، فسأركز على هذا: تدريب واضح، عمليات تسليم نظيفة، صيانة ثابتة، أدوات رقمية بسيطة، تعليقات مباشرة من الطاقم. هذا المزيج يساعد الأشخاص على التعامل مع التغيير بدلاً من محاربته. التعدين يتطور، ولن تتباطأ وتيرة أي شخص. نصيحتي هي أن تظل عمليًا، وأن تظل منظمًا، وأن تبني أنظمة تساعد الفريق على التنفس بشكل أسهل في كل نوبة عمل.

وما زلت أسمع نفس المخاوف من أصحاب المناجم ومديري المواقع والفرق الميدانية: التكاليف مستمرة في الارتفاع، وتتعطل المعدات في اللحظة الخطأ، ويظل ضغط السلامة مرتفعًا، ويصبح من الصعب الحفاظ على استقرار القوى العاملة. أرى هذا في كل مرة أزور فيها موقعًا لا يزال يعمل على ملاحظات متناثرة ومكالمات راديو وعمليات تسليم بطيئة. تتحرك الشاحنات، وتستمر التدريبات، وتبدو الخطة جيدة على الورق. ثم ينتشر تأخير صغير عبر الوردية. يضيع الوقود. يتم تأجيل الصيانة. يصبح القرار الآمن قرارًا متسرعًا. ولهذا السبب أعتقد أن التعدين قد دخل مرحلة جديدة. لا يتعلق الأمر فقط بحفر المزيد من الصخور. يتعلق الأمر بتشغيل كل جزء من العملية برؤية أفضل واستجابة أسرع وتخمين أقل. أنا لا أنظر إلى هذا التحول باعتباره اتجاها. أنا أنظر إليه على أنه تغيير عملي يؤثر على العمل اليومي. لقد رأيت ما يحدث عندما يبدأ منجم باستخدام بيانات أفضل. يمكن للمشرف اكتشاف وقت الخمول قبل أن يتحول إلى مخرجات مفقودة. يمكن لفريق الصيانة التصرف قبل أن يتحول أي خطأ صغير إلى إصلاح أكبر. يمكن أن يلاحظ قائد السلامة وجود نمط في تقارير الحوادث الوشيكة ويضبط تخطيط الموقع. لا شيء من هذا يبدو مبهرجًا. إنه شعور مفيد. تميل المناجم التي تتكيف مبكرًا إلى التحرك بمزيد من التحكم. غالبًا ما ينفق الأشخاص الذين ينتظرون المزيد على الإصلاحات والوقود وقرارات التوقف والبدء. هنا كيف سأتعامل مع الأمر. - ابدأ بنقطة الألم التي تصيب الموقع في أغلب الأحيان ولن أحاول تغيير كل شيء مرة واحدة. إذا استمر التوقف في الإضرار بالعملية، فسأركز هناك. إذا كان حرق الوقود مرتفعًا جدًا، فسأدرس طرق النقل ووقت توقف الشاحنات وعادات التحميل. إذا كانت السلامة هي الاهتمام الرئيسي، فسأنظر إلى نقاط التعرض، وتدفق حركة المرور، وأنظمة التنبيه. واجه أحد المواقع التي تابعتها مشكلة بسيطة: تم إصلاح المعدات بعد الفشل بدلاً من إصلاحه قبل الفشل. بدأ الفريق في تتبع الاهتزاز والحرارة وتاريخ الخدمة على الأجهزة الرئيسية. لم يحلوا كل مشكلة بين عشية وضحاها. لقد أوقفوا العديد من حالات الفشل المتكررة التي كانت تستنزف الميزانية. - قم بتوصيل الأشخاص الذين يحتاجون إلى نفس الحقائق في العديد من المناجم، لا تزال فرق العمليات والصيانة والسلامة تعمل من خلال أوراق مختلفة ومكالمات مختلفة وعادات مختلفة. لقد رأيت مدى سلاسة تشغيل الموقع عندما تستخدم هذه الفرق نفس المعلومات المباشرة. يرى المرسل خطة التحميل. يرى ميكانيكي تنبيهات الخطأ. ضابط السلامة يرى حركة المرور. يستمر كل شخص في العمل من نفس الصورة. هذا النوع من المحاذاة يوفر الوقت. كما أنه يقلل من الارتباك. - استخدم الأتمتة حيث تزيل المخاطر والضغوط. لا أعتقد أن الأتمتة تتعلق بإخراج الأشخاص من المنجم. أعتقد أن الأمر يتعلق بوضع الناس في المكان الأكثر أهمية للحكم. يمكن أن يؤدي دعم النقل الآلي، والمراقبة عن بعد، وتوجيه الحفر، وأدوات الإرسال الذكية إلى تقليل الضغط على أطقم العمل. ويمكنها أيضًا المساعدة عندما يواجه الموقع الغبار أو الحرارة أو نوبات العمل الطويلة التي تزيد من احتمالية الخطأ البشري. لقد رأيت ذات مرة منجمًا يستخدم تنبيهات الكاميرا البسيطة بالقرب من منطقة تحميل مزدحمة. ولم يكن الهدف استبدال المشغلين. وكان الهدف هو مساعدتهم على تجنب النقاط العمياء والحفاظ على حركة المرور تحت السيطرة. - تعامل مع الصيانة كمهمة تخطيط وليست مهمة إنقاذ يخسر المنجم الكثير عندما لا تتفاعل الصيانة إلا بعد توقف شيء ما. أفضل الإعداد حيث يوجد سجل الخدمة وساعات الاستخدام وتنبيهات الأخطاء وإمدادات الأجزاء في خطة واحدة. وهذا يمنح الفريق مساحة للتصرف قبل أن تتعطل الآلة في منتصف الإنتاج. وخير مثال على ذلك هو العناية بالإطارات في شاحنات النقل. إذا تم اكتشاف فقدان الضغط مبكرًا، فإن الموقع يتجنب التآكل الإضافي والتعامل غير الآمن والتوقف لفترة أطول. هذه ليست نظرية. إنه نوع التفاصيل التي تغير التحول بأكمله. - بناء المهارات في الفريق، وليس فقط في الآلات. الأدوات الجديدة لا تساعد إذا شعر الطاقم بالضياع. لقد تعلمت أن التدريب يعمل بشكل أفضل عندما يكون قصيرًا ومباشرًا ومرتبطًا بالمهام اليومية. يجب أن يعرف العامل ما يعنيه التنبيه، وما الذي يجب التحقق منه، ومن يجب الاتصال به. يجب أن يعرف المشرف ما هي البيانات المهمة وما الذي يمكن أن ينتظر. أحد أفضل التغييرات التي رأيتها هو الموقع الذي أضاف جلسات تدريب عملي بجانب المعدات نفسها. لقد تعلم الفريق بشكل أسرع لأنهم كانوا يقفون بجوار الآلة التي يستخدمونها كل يوم. لا نظرية طويلة. مجرد خطوات واضحة. - قياس ما يهم على أرض الواقع وأود أن أبقي التركيز على الأرقام البسيطة التي تعكس حقيقة الموقع: وقت التوقف عن العمل، واستخدام الوقود، وحوادث السلامة، ووقت دورة الإصلاح، وتوافر المعدات. إذا لم تعمل أداة جديدة على تحسين أحد هذه المجالات، فإنني سأتساءل عنها. أنا أحب هذا النهج لأنه يحافظ على صدق العملية. كما أنه يمنع القادة من مطاردة الأدوات التي تبدو جيدة في الاجتماع ولكنها تضيف قيمة قليلة في الممارسة العملية. وجهة نظري بسيطة. لا ينتمي عصر التعدين الجديد إلى الموقع الذي يتمتع بأكبر قدر من الضجيج أو المعدات على الورق. إنه ينتمي إلى الموقع الذي يمكنه اتخاذ قرارات أفضل وأسرع وبإهدار أقل ومخاطر أقل. إذا كنت أدير منجمًا اليوم، فلن أنتظر النظام المثالي. سأبدأ بالفجوة الأكثر إيلاما، وهي التواصل مع الأشخاص المناسبين، واستخدام البيانات لدعم العمل اليومي. هذه هي الطريقة التي يظل بها المنجم ثابتًا عندما يتغير السوق والتضاريس والضغط. نرحب باستفساراتكم: chjx@changhanjx.com/WhatsApp 17754344449.

مايكل تورنر 2024 مستقبل تكنولوجيا التعدين وإنتاجية الموقع سارة كولينز 2023 الصيانة التنبؤية في عمليات الصناعة الثقيلة ديفيد ويلسون 2022 أنظمة البيانات الحية لسير عمل التعدين الأكثر أمانًا إيما روبرتس 2024 الأتمتة والمراقبة عن بعد في مناجم الحفر المفتوحة الحديثة جيمس بيترسون 2021 استراتيجيات كفاءة الطاقة لعمليات التعدين لورا بينيت 2023 التدريب والاعتماد الرقمي في التعدين فرق